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压力表的校准方式

更新时间:2025-05-26点击次数:184
  压力表校准技术详解
  一、校准前准备工作
  1. 标准器具选择
  - 选用精度等级至少高于被校表两倍的标准压力源(如0.05级活塞式压力计或数字压力校准器)
  - 配套设备包括:气压/液压泵、精密连接软管、温度补偿装置、绝缘手套及护目镜
  2. 环境条件控制
  - 温度控制在(20±5)℃范围,湿度≤80%RH
  - 避免振动源(如空压机、机械加工设备)及电磁干扰
  - 建立恒温实验室或使用防振台
  3. 被校表预处理
  - 外观检查:确认表盘玻璃完整、指针灵活、封印完好
  - 清洁处理:用酒精擦拭表壳及接口
  - 温度平衡:将压力表置于校准环境至少2小时
  二、校准实施流程
  1. 零点校准
  - 缓慢降压至-10%FS,保持30s后恢复常压
  - 记录零点示值误差:Δ=|P显-P标|
  - 允许误差按公式计算:δ≤(MPAE×P量程)+0.0025MPa
  2. 量程校准
  - 升压速率控制:0-40%FS≤10kPa/min,40-100%FS≤5kPa/min
  - 稳压时间:弹簧管式≥30s,数字式≥10s
  - 回程校准需覆盖主要检测点,观察迟滞误差
  3. 温度修正
  - 每10℃温差补偿公式:ΔP=α·P·ΔT(α为材料线膨胀系数)
  - 高温工况需预热系统≥15分钟
  三、数据记录与处理
  1. 误差分析方法
  - 最大允许误差(MPE)=±(精度等级%×量程+基准值)
  - 例:1.6级0-1.6MPa表,MPE=±(1.6%×1.6+0.025)=±0.047MPa
  四、典型问题处置
  1. 常见故障判断
  - 线性超差:弹簧管变形或传动齿轮磨损
  - 零点漂移:游丝弹性疲劳或磁钢退磁
  - 滞环过大:阻尼液粘度异常或活塞卡滞
  2. 调整方法
  - 机械表:弯曲度调节螺钉校正线性误差
  - 数字表:输入校准参数进行软件补偿
  - 模块式表:更换敏感元件组件
  五、认证与标识管理
  1. 粘贴包含以下信息的校准标签:
  - 校准日期、有效期(通常1年)
  - 校准机构资质编号
  - 标准器具溯源编号
  - 环境条件记录(温湿度)
  2. 出具符合ISO/IEC 17025规范的校准证书
  六、特殊介质处理
  1. 腐蚀性介质(如Cl₂)
  - 采用隔膜隔离技术
  - 校准后氮气吹扫管路≥3次
  - 存储时充干燥氮气保养
  2. 粘稠介质(如重油)
  - 配置加热套维持(50±5)℃
  - 校准后立即用煤油冲洗管路
  - 每月进行1次全量程循环测试