压力表校准技术详解
一、校准前准备工作
1. 标准器具选择
- 选用精度等级至少高于被校表两倍的标准压力源(如0.05级活塞式压力计或数字压力校准器)
- 配套设备包括：气压/液压泵、精密连接软管、温度补偿装置、绝缘手套及护目镜
2. 环境条件控制
- 温度控制在(20±5)℃范围，湿度≤80%RH
- 避免振动源(如空压机、机械加工设备)及电磁干扰
- 建立恒温实验室或使用防振台
3. 被校表预处理
- 外观检查：确认表盘玻璃完整、指针灵活、封印完好
- 清洁处理：用酒精擦拭表壳及接口
- 温度平衡：将压力表置于校准环境至少2小时
二、校准实施流程
1. 零点校准
- 缓慢降压至-10%FS，保持30s后恢复常压
- 记录零点示值误差：Δ=|P显-P标|
- 允许误差按公式计算：δ≤(MPAE×P量程)+0.0025MPa
2. 量程校准
- 升压速率控制：0-40%FS≤10kPa/min，40-100%FS≤5kPa/min
- 稳压时间：弹簧管式≥30s，数字式≥10s
- 回程校准需覆盖主要检测点，观察迟滞误差
3. 温度修正
- 每10℃温差补偿公式：ΔP=α·P·ΔT(α为材料线膨胀系数)
- 高温工况需预热系统≥15分钟
三、数据记录与处理
1. 误差分析方法
- 最大允许误差(MPE)=±(精度等级%×量程+基准值)
- 例：1.6级0-1.6MPa表，MPE=±(1.6%×1.6+0.025)=±0.047MPa
四、典型问题处置
1. 常见故障判断
- 线性超差：弹簧管变形或传动齿轮磨损
- 零点漂移：游丝弹性疲劳或磁钢退磁
- 滞环过大：阻尼液粘度异常或活塞卡滞
2. 调整方法
- 机械表：弯曲度调节螺钉校正线性误差
- 数字表：输入校准参数进行软件补偿
- 模块式表：更换敏感元件组件
五、认证与标识管理
1. 粘贴包含以下信息的校准标签：
- 校准日期、有效期(通常1年)
- 校准机构资质编号
- 标准器具溯源编号
- 环境条件记录(温湿度)
2. 出具符合ISO/IEC 17025规范的校准证书
六、特殊介质处理
1. 腐蚀性介质(如Cl₂)
- 采用隔膜隔离技术
- 校准后氮气吹扫管路≥3次
- 存储时充干燥氮气保养
2. 粘稠介质(如重油)
- 配置加热套维持(50±5)℃
- 校准后立即用煤油冲洗管路
- 每月进行1次全量程循环测试
更新时间：2025-05-26
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